AFG润滑脂-润滑脂-松田润滑脂

所加注的润滑量要适当，加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2。但根据具情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用，避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。

重视更换新脂工作，由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式使用；在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。在补加润滑脂时，应将废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。

涂抹硅脂时可以通过顺时针和逆时针运动，确保硅脂填满散热器底部的风险和不平的地方。注意不要用手直接涂抹！涂抹要均匀，对于普通的散热器底面，硅脂厚度大约为一张纸的厚度。硅脂涂好后把散热器放在CPU上，此时只能轻压，不能转动或者平移散热器，否则可能会导致散热器和CPU之间的硅脂厚度不均匀。理论上说。在保证能填充CPU和散热器表面缝隙的前提下，润滑脂，导热硅脂层是越薄越好，毕竟从导热性能上来讲，再好的硅脂也比不过铜铝这些金属材料。大多数普通硅脂在使用半年或者更长时间后，会出现“干化”或者”硬化“现象。因此，要保持系统长时间稳定地工作运行，定期清理并重新涂抹硅脂也是必要的。

润滑脂与空气中的氧发生化学反应产生酸性物质，它首先是消耗脂中的添加剂，但到一定程度后，AFE润滑脂，生成的有机酸会腐蚀金属元件并***脂的结构，使其滴点下降、基础油粘度增加和流动性变差等。大量试验表明，温度越高，AFG润滑脂，润滑脂的寿命下降越明显。如温度在90~100度时，温度每升高19度，脂的寿命 约降低一半，而在10~150度时，温度每升高15度，脂的寿命也将下降一半。